碳钢弯头的制作工艺

　　碳钢弯头根据其曲率半径可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头是指其曲率半径等于管道外径的1.5倍，即r=1.5d，短半径弯头是指其曲率半径等于管道外径，即r=1.0d，(D为弯头直径，R为曲率半径)按压力等级分为17种左右，与美国管道标准相同。包括Sch5s、Sch10s、Schh10、Schh20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160和XXS，其中常用的有STD和XS。按肘关节角度，肘关节45个，肘关节90个，肘关节180个。

　　碳钢弯头的基本工艺流程如下:首先，焊接一个多边形环壳或一端封闭的多边形扇形壳；内部充满压力介质后，施加内压；在内压作用下，截面由多边形逐渐变为圆形，成为圆形壳体。根据需要，一个环壳可以切割成四个90°弯头或六个60°弯头或其他规格的弯头。该工艺适用于制造任何规格的大型弯头，弯头的中径与内径之比大于1.5。是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

　　碳钢弯头制造工艺的优势主要表现在以下几个方面:

　　(1)不需要管坯作为原材料，可以节省制管设备和模具的成本，获得任意大直径和相对较薄壁厚的碳钢弯头。

　　(2)毛坯为平板或可展曲面，下料简单，容易保证精度，装配焊接方便。

　　(3)由于上述两个原因，可以缩短制造周期，大大降低生产成本。由于不需要特殊设备，特别适合现场加工大型碳钢弯头。