简单介绍碳钢弯头的制作工艺流程

　　碳钢弯头是改动碳钢管道上管路方向的金属管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，依照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头号，与管子连接的办法有：直接焊接（较常用的办法）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，碳钢弯头不需管坯作材料，下料容易，精度简单，组装焊接方便，尤其适合于现场加工大型弯头。

　　碳钢弯头的制造工艺流程：

　　（1）热推成形：热推弯头成形工艺是选用弯头推制机、芯模和加热安装，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的过程，热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和连续工作，适于大批量生产的特点，因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中，热推弯头的变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确认管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被紧缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，成形过程的加热办法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热办法视成形产品要求和动力状况决议。

　　（2）冲压成形：冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，产品有特别要求时仍在使用，弯头的冲压成形选用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接限制成形，与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄百分之十左右，但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造，冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般依据材料性质和设备才能挑选冷冲压或热冲压。

　　弯头是管道安装中常用的连接收配件。它连接两个具有相同或不同公称直径的管道，以便能够以角度旋转管道。在管道系统中，弯头是改动管道方向的管道配件。在管道系统中使用的一切管道配件中，该份额很大，约为80％。一般，关于具有不同材料或壁厚的弯头，挑选不同的成型工艺。目前，常用的无缝弯头成型工艺包括热推，冲压和挤压。