碳钢三通的加工工艺流程（一）

碳钢三通采用的原材料钢在中频电炉中冶炼，使钢水溫度超过1600-1700℃;将金属材料磨具加热至800-900°C以维持控温；起动离心机，在流程2中加热后，将流程1中的钢水引入金属材料磨具中；铸造件大自然水冷却至800-900℃，不断1-10分鐘；用冷却水至贴近常温下，出模以去除铸造件。

我们一起讨论一下锻造法兰的加工过程：

煅造全过程一般包含下列流程：挑选高品质的胚料冲裁，加温，成形和煅造水冷却。

锻造工艺包含随意煅造，模锻和塑料薄膜煅造。在生产制造时，依据铸钢件的品质和生产制造批号的总数挑选不一样的煅造方式。

随意煅造产出率低，加工余量大，但专用工具简易，实用性大，普遍用以煅造散件和批量生产铸钢件，样子简易。随意锻造设备包含气锤，蒸气气锤和四柱液压机，适用中小型，中小型和大中型铸钢件的生产制造。模锻具备高产出率，使用方便，便于专业化和自动化技术。

模锻件规格高精度，加工余量小，铸钢件纤维组织遍布有效，可全面提高零部件的使用期。随意煅造的基础全过程：随意煅造时，煅造的样子根据某些基础的形变全过程慢慢煅造。随意煅造的基础全过程是镦粗，加長，冲压模具，弯折和激光切。镦粗镦粗是这种操作流程，至少原料沿径向煅造以减少其高宽比并提升截面。这类种类的加工工艺一般用以煅造传动齿轮胚料和别的盘形铸钢件。波动分成二种种类：所有镦粗和一部分煅造。拖出加長是这种煅造全过程，提升了胚料的长短并降低了横截面。它一般用以生产制造轴坯，比如车床主轴和曲轴。