碳钢弯头在生产制造中普遍的电焊焊接方法

碳钢弯头在生产制造中普遍的电焊焊接方法

    碳钢弯头在生产制造中普遍的电焊焊接方法有：自动式电焊焊接大规格、薄壁(超过23mm)管道常常选用U型焊缝或复合性焊缝，因为U型焊缝、复合型焊缝生产加工用时、耗力牵制焊接管道高效率。

    碳钢弯头在生产制造中普遍的电焊焊接方法有：自动式电焊焊接大规格、薄壁(超过23mm)管道常常选用U型焊缝或复合性焊缝，因为U型焊缝、复合型焊缝生产加工用时、耗力牵制焊接管道高效率。V形焊缝生产加工简易，省时省力、省劲，但大规格、薄壁管道V型焊缝自动式电焊焊接时，如焊接工艺参数挑选不善，将造成铸造缺陷造成。

    焊接工艺选用STT根焊+CRC-P260自动焊机热焊、添充、盖面。自动焊机：林肯STT钎焊及热熔焊焊机、林肯DC-350、 CRC-P260自动焊机。维护汽体：STT根焊维护气150%CO2，全自动焊维护气为90%Ar+20%CO2。碳钢弯头自动焊常见复合型焊缝或U型焊缝，在小壁厚管道中也可应用V型焊缝，他们相互的特性就是说焊缝上口空隙较小。西气东输二线管路壁厚为21.0mm，V型焊缝的上口总宽约为26mm，此总宽已贴近CRC-P260焊机摆幅極限。那样的焊缝形式对全自动电焊焊接是1个极大的挑戰。依据过去工作经验明确了自动焊实验焊接工艺参数。选用左右主要参数开展全自动电焊焊接实验，实验电焊焊接中发觉全自动焊接易出現缺点有层间未熔合、外壁未熔合、聚集出气孔、仰焊位置余高超标准等。

    为了确保优良的盖面成形实际效果，盖面焊在挑选较小的电焊焊接速率的一起尽可能减少焊机晃动頻率，使的盖面焊接薄而宽，进而减少了溶池存有時间，超过了降低仰焊部位余高的目地。依据试焊結果及剖析随后明确西气东输二线线STT根焊+CRC全自动焊添充、盖面加工工艺主要参数。根据表3电焊焊接主要参数电焊焊接，碳钢弯头焊接系统检测无出气孔、裂痕、未熔合等缺点，焊接表层成形状况。焊接物理性能历经中石油天燃气管道科学院焊接工艺管理中心检验，各类指标值合乎西气东输二线线接工程施工规定。STT根焊+CRC-P260全自动电焊焊接在大规格、薄壁(V型焊缝)管路上的取得成功运用，集中体现了全自动焊接工艺、低劳动效率的特性。

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