异径三通厂家为您介绍碳钢弯头的成型工艺

        碳钢弯头是一种非常常用的关键，常用于管道的转弯的地方，通常，对它进行制造的时候会根据不同的情况，来选择不同的成型工艺，下面我们为大家进行简要介绍。

        一、热推成形：热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。 热推弯头的变形特色是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规则确认管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。
二、冲压成形：冲压成形弯头是较早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接束缚成形。

        三、中板焊制：用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一同。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
四、其它成形方法：除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有选用将管坯揉捏到外模后，再经过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对杂乱、操作费事，且成形质量不如前述工艺，故较少选用。

        上述就是本异径三通厂家为大家介绍的碳钢弯头的成型工艺，希望能够给大家带来帮助，如果您需要了解更多相关产品信息，您可以给我们留言或来电进行咨询。