冲压成型工艺介绍

    冲压成形工艺是早起应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，现在，在常用规范的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规范的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。下面我们（高压三通厂家）为大家进行简要介绍。
    在冲压前，管坯摆放模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始限制，通过外模的束缚和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者；焊接弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特征，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
    焊接弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷揉捏弯头的成形过程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完结成形步骤。

    选用表里模冷揉捏工艺制造的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺度差错小，故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制造。这种工艺所运用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚差错要求也比较苛刻。
除上述三种常用的成形工艺以外，焊接弯头成形还有选用将管坯揉捏到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对杂乱、操作费事，且成形质量不如前述工艺，故较少选用。