高压弯头的使用及生产工艺是什么

　　高压弯头使用注意事项

　　一、高压弯头在焊接过程中，重复加热会分出碳化物，降低其耐蚀性和力学性能。

　　二、高压弯头焊接后，硬度高，易开裂。选用同一类型的高压弯头焊接时，焊后应进行300℃以上预热和700℃缓慢冷却处理。当焊件不能进行焊后热处理时，应选用高压弯头焊条。

　　三、为避免加热引起的对眼腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条少20%左右，电弧不宜过长，中间层应迅速冷却，焊缝窄为宜。

　　四、焊条使用时应保持干燥。钛钙型应在150℃干燥1小时，低氢型应在200-250℃干燥1小时（不允许重复干燥，不然涂层易开裂、掉落），避免涂层粘油等污垢，以免增加焊缝含碳量，影响焊接质量焊接件的质量。

　　高压弯头生产工艺：

　　（1）冲压工艺生产效率高，操作便利，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是靠冲压模具和冲压设备来完成的加工。普通压力机每分钟行程可达数十次，高速压力可达每分钟数百次甚至数千次，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　（2）一般情况下，冲压不发生切屑和切屑，且消耗材料少，不需要其他加热设备，是一种节约材料和节能的加工方法，且冲压件的成本较低。

　　（3）冲压可以加工尺度范围大、形状复杂的零件，如挂钟秒表、甚至汽车大纵梁、覆盖件等，加之冲压时材料的冷变形硬化效应，使得冲压的强度和刚度也较高。

　　高压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑、锅炉等行业的管道系统，不需要管坯作为原材料，可节约制管设备和模具成本，可得到任何大直径、较薄壁厚的国标弯头，适用于大型标准弯头的现场加工，作为平面或可展表面的坯料，因此冲裁简略，精度易于保证。装配焊接便利。