分析高压弯头的生产过程

　　1高压弯头退火：

　　加热高压弯头到一定的温度并加热一段时间，然后渐渐冷却，称为退火。高压弯头的退火是一种热处置办法，其在绝缘迟缓冷却后将钢加热到相变或局部相变。退火的目的是消弭组织缺点，改善组织以平均化组成和细粒，改善高压弯头的机械性能，降低剩余应力;降低硬度，提高可塑性和韧性，提高切割性能。因而，退火用于消弭和改善前工艺中留下的组织缺点和内应力，并为后续办法制备，退火是半废品热处置，也称为预热处置。

　　U形高压弯头的回火和退火被重新加热和退火，肯定弯头质量。假如控制这两个链接，那么我们的肘部消费将提高消费率。

　　经过一定的办法将其冷却至调味。其目的是消弭内部应力产生，减少硬度和脆性以完成预期的机械性能。温度回火，中温回火和低温蒸艇。大局部回火都与淬火和正常的火焰一同使用。

　　2模板：淬火后高温回火的热处置办法称为谱位注射处置。高温回火是指500-650°C的回火。模板能够使钢材性能和资料停止大大调理，它们的强度，可塑性和韧性好，具有良好的综合机械性能。

　　时间管理：为了消弭精细仪表或模具，部件长期使用，通常在低温回火(低温回火温度150-250°C)后，将工件重新加热至100-150°C保持5-20小时，这是稳定精细零件质量的及时性，称为老化。在低温或发光载荷条件下处置钢组分以消弭剩余应力，稳定高压弯头组织和尺寸，特别重要。